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不锈钢焊前准备：

严格要求焊工技能：

于弧焊接成本较高，相对效率较低，因此，采用手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊三种焊接方法。根据特种钢材的焊接特性，对焊工进行针对性的焊前培训，要焊工熟练掌握手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊三种焊接操作技能。

平板接料：平板接料全部采用埋弧焊接，采用I型坡口，角向磨光机打磨倒角，不留组对间隙，均匀点焊，焊点不宜过高，距离200mm为宜，焊缝两端分别设置引弧板和引出板，引弧板为80*80mm,焊前预热，预热温度控制在150~350℃，焊接完毕，立即进行反面焊接，焊后立即回火，回火温度控制在700~730℃之间加热空冷。

不锈钢焊接处理步骤：对齐纹路

第二步的关键部分是产生与原始纹理方向匹配的方向划痕。对于不锈钢板加工，操作员必须确定拉丝方向; 对于薄壁不锈钢管，常见的方法是平行于焊缝研磨。

工具选择包括水平轴机器，例如带有涂层砂带的鼓式砂光机; 带襟翼轮的高速气动模具磨床; 和带有非织造轮的气动研磨机。皮带是速度和混合功能的。陶瓷氧化铝的相同切割速度和寿命优势使其成为步骤1中的颗粒，推荐的磨料为100至120粒度。请注意，鼓式砂光机适用于直线长度。当零件配置包括弯曲，扩口端和其他弯曲特征时，此时推荐的是80粒度或具有粗砂的氧化铝非织造轮。

不锈钢真空热处理生产操作

不锈钢真空热处理可依据钢种的不同，用于退火、固溶化、淬火、回火、去应力等处理。

设备的选择。真空热处理炉有不同的型式(立式、卧式、组合式等)，不同的加热热源(电阻加热、感应加热、电子束加热、等离子加热等)，不同的加热方式(外加热、内加热等)。按使用温度可分为低温炉(≤700℃)、中温炉(＞700～1000℃)、高温炉(＞1000℃)，按极限真空度可分为低真空(1.33×103～13.3Pa)、中真空(13.3～1.33×10－2 Pa)、高真空(1.33×10－2～1.33×10－4 Pa)、超高真空(1.33×10－4 Pa以上)。

对于不锈钢热处理来说，主要考虑设备操作方便，系统安全可靠，极限真空度达到13.3～1.33×10－2 Pa即可满足使用要求。更高的极限真空度要求会增大设备成本。压升率不大于0.6Pa/ h，温度均匀性要高，温差一般不大于±5℃，具有可满足冷却需要的气冷或油冷装置。